Процес показує, що товщина та в'язкість шару друкарської фарби не підходять для отримання різниці кольорів. Під час друку, лише з помірним та рівномірним шаром чорнила для друку, щоб краще забезпечити якість кольорів чорнила друку та ефективно запобігти виробництву липкої несправності друку. Якщо товщина шару друкарської фарби відповідно збільшується, то її в'язкість відповідно збільшується, що може легко викликати папір у друкарському порошку, явище витягування волосся і, таким чином, впливати на рівномірність друкарської фарби.
Але якщо шар друкарської фарби тонкий і в'язкість чорнила через невелику, колір чорнила друку здається світлим, візуальний ефект друку також поганий. З іншого боку, через те, що чорнило має властивості трансцентрації, при збільшенні часу роботи друкарського верстата, а також швидкості друку коефіцієнт тертя машини збільшуватиметься, температура чорнила поступово зростатиме, її в'язкість буде відповідно зменшена, так що колір друкарської фарби буде більш світлим, так що партія продуктів до і після фарб невідповідності кольорів і утворює різницю кольорів.
Тому для перенесення чорнила необхідно повністю враховувати ці фактори, відповідно до температури клімату та характеристик друкарської машини, регулювати відповідну концентрацію чорнила, щоб зменшити ймовірність різниці кольорів друку, щоб колір друкарського фарби отримав відносну стабільність . Але в реальному процесі друку зменшення в'язкості чорнила неминуче, часто просто відкрите друк, щоб колір чорнила був густішим, а потім поступово згасав, так що завдяки відповідному регулюванню кута повороту заліза чорнила для передачі чорнила, поступово збільшуйте кількість чорнила, щоб до і після друку колір чорнила був в основному послідовним.
Змішуючи міжбарвну та комбіновану фарбу, ми повинні намагатися уникати змішування з чорнилом з великою різницею пропорцій, щоб не вносити чорнило у відро для чорнила через велику різницю пропорцій, що призводить до «шарування» (тобто опадів і призупинення) явище, викликане різницею кольорів друку. Щоб підтримувати безперервну рівномірну передачу чорнила, слід часто використовувати чорнильний ніж для перемішування чорнила у відрі для чорнила. Крім того, процес друку за рахунок чорнила у відрі для чорнила значно зменшив товщину, легко зробити чорнильний лист чорнила та залізний валик для перенесення чорнила стати меншим та зробити вихід чорнила
Зменшіть, щоб колір чорнила друку зів'яв.
Щоб уникнути такої ситуації, виробництво також повинно звертати увагу на те, щоб часто додавати чорнило у відро для чорнила, щоб відро для чорнила завжди підтримувало певну кількість чорнила. Щоб запобігти зміні в'язкості чорнила занадто сильно і вплинути на баланс кольору чорнила, контакт гумового валика і залізного валика не може бути занадто щільним, гумовий валик не може бути важким, щоб мінімізувати тепло тертя на зміні торкання чорнила
ефект зменшення явища розрідження чорнила.